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    數控鏡面火花機放電狀態可以從以下幾個方面來判斷

    發布時間:2022-04-18      點擊次數:49
      數控鏡面火花機可應用于難加工的金屬材料,通過放電產生的電和熱效應將材料去除,因此確定材料是否適合電火花加工與電導率有關和工件的熱性能。這不僅打破了傳統刀具的局限,還可以用軟刀具加工硬質工件,甚至可以加工多晶金剛石、立方氮化硼等超硬材料。
      在數控鏡面火花機加工中,需要對零件進行更規律、更順暢的加工,那么如何判斷放電狀態呢?
      1、該器件通過許多單脈沖放電工藝進行微結構化。包括南北極、正常單脈沖放電過程之間電離介質的擊穿、放電通道的形成、工作流體在放電通道中的瞬時溫度氣化、裂解、金屬材料熔化、蒸發,而高壓使瞬時溫度加工屑被拋入工作液中,由于脈沖放電完成,磁極間的去離子介質,恢復過程雜波絕緣稱為每次放電脈沖的基本狀態EDM放電條件下的放電間隙。
      2、由于電火花放電狀態的穩定性與加工質量密切相關,也是決定加工效果的方法之一。因此,電火花加工一直是工程技術人員關心的問題。如何實現安全穩定的電火花加工也是火花加工領域的一個熱點問題。
     

     

      那么還有哪些其他因素會影響其表面質量呢?
      1、電火花加工的顯微硬度和耐磨性
      硬表面層通常高于某些淬硬鋼可能略低于基體的硬度用于滾動摩擦,由于交變載荷,尤其是干摩擦,磨損是由于熔融凝固層和基體結合不堅固且容易剝落。因此,有些要求苛刻的模具需要在磨削表面劣化層后進行加工。
      2、處理殘余應力
      表面殘余應力的存在,大部分是拉應力大小和殘余應力分布,以及主要材料在熱處理和脈沖能量處理前的狀態在處理過程中,因此對工件表面層的質量要求較高,應避免過度加工。
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